安徽芜湖船舶重工轴锻件案例

安徽芜湖船舶重工轴锻件项目是大型船用动力系统关键部件的制造案例。某船舶重工企业因设备升级需求，需采购一批高精度、高强度的船用轴锻件，用于传动系统的核心部位。

客户痛点

该企业在原有供应商处遇到多项挑战：锻件尺寸一致性较差，导致后续机加工余量过大、成本上升；材料内部存在微裂纹等缺陷，影响产品使用寿命；交付周期不稳定，多次拖期影响整体组装进度。此外，船用轴锻件需通过严格的船级社认证，原供应商在质量追溯体系上存在短板。

产品优势与解决方案

针对客户的核心痛点，佳宁锻造提供了定制化的轴锻件生产方案。通过优化锻造工艺参数，实现了锻件尺寸公差控制在±2mm以内，大幅减少后续加工量；采用全流程材料管控，从原材料化学成分分析到锻造比设计，再到热处理工艺精确控温，确保锻件内部组织致密、无裂纹缺陷。同时，基于ERP系统进行排产管理，将标准交付周期压缩至30天，并预留15%的弹性产能以应对紧急订单。每件产品均配备独立质量档案，涵盖原材料证书、锻造记录、热处理曲线及无损检测报告，满足船级社认证全链条追溯要求。

项目成效

该批轴锻件交付后，客户在后续机加工环节的效率提升约20%，废品率从原先的3%降至0.5%以下。锻件经船级社现场检测，各项力学性能指标均优于标准要求。客户已将该批次产品列为同类项目的设计基准，双方随后签订了年度框架协议。