广西柳州重工机械环形锻件案例

案例简介

某国内重型机械制造企业，长期从事大型工程装备的研发与生产，其关键部件——回转支承用环形锻件，长期依赖外部采购，存在质量不稳定、交货周期长等问题。经多方考察后，该企业选择与佳宁锻造合作，共同开发符合其严苛技术要求的环形锻件产品，并在后续批量生产中取得良好效果。

客户痛点

该企业在生产过程中面临以下核心问题：一是环形锻件材料致密度不足，导致后续热处理易出现裂纹，影响产品使用寿命；二是锻件尺寸精度控制难度大，尤其是大直径薄壁环类产品，变形量难以控制，造成后续加工余量过大、材料浪费严重；三是供应商交货周期波动大，无法匹配企业精益生产节奏，常常因锻件到货延误而影响整机装配进度；四是不同批次产品力学性能一致性差，导致产品出厂检测合格率偏低，增加了企业质量管控成本。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统性解决方案：在材料环节，采用定制化合金配比方案，结合多向锻造工艺，有效消除铸态组织缺陷，提升材料致密度与均匀性，后续热处理开裂率明显下降；在尺寸控制方面，依托精密辗环技术和数字化控温系统，将大直径环形锻件的圆度与壁厚公差稳定控制在客户要求的范围内，显著减少加工余量，降低材料成本；在交付保障上，佳宁锻造建立了柔性排产机制与安全库存管理，确保常规产品按周交付、紧急订单可快速响应，帮助客户实现零库存或低库存高效运营；此外，应用全流程质量追溯系统，每批次锻件均附带力学性能检测报告，保证产品一致性，客户进厂抽检合格率稳定在较高水平。通过合作，该企业环形锻件采购综合成本得到有效控制，整机质量与交付及时性均获得改善，双方形成长期稳固的供应关系。