北京通州自动化设备环形锻件案例

案例简介

某自动化设备企业因生产线升级需求，需采购一批用于关键传动部件的高品质环形锻件。该设备长期运行于高负荷工况，对锻件的尺寸精度、内部组织致密性及疲劳寿命均有较高要求。经过多轮筛选与实地考察，该企业最终选择与佳宁锻造合作，由我们提供定制化的环形锻件解决方案。

客户痛点

在合作前期，客户反馈了以下三个主要痛点：

1. 尺寸精度不足：原供应商提供的环形锻件外径公差常超过±0.5mm，导致后续机加工余量不均、废品率上升；

2. 材料内部缺陷：部分锻件存在疏松、夹渣等冶金缺陷，影响设备运行稳定性与使用寿命；

3. 交货周期不可控：传统锻造工艺排产周期长，客户常因到货延迟而耽误整机装配进度。

产品优势

针对以上痛点，佳宁锻造从工艺设计、生产控制及交付保障三个维度提供系统性解决方案：

1. 精密锻造工艺：采用多工位模锻与数控碾环技术，结合在线尺寸监测系统，将环形锻件外径公差稳定控制在±0.2mm以内，内径与高度公差同步优化，减少后续机加工量；

2. 优质材料与热处理：选用高标准合金结构钢（如42CrMo、40CrNiMo等），并通过严格的炉前成分分析与超声波探伤控制内部缺陷；匹配专有热处理工艺，确保锻件组织均匀、硬度分布一致；

3. 敏捷交付体系：依托柔性排产计划与自有热处理、粗加工配套能力，将标准件交货周期缩短至15～20天，紧急订单可进一步压缩至10天，有力支撑客户生产节拍。