贵州贵阳重工装备厂环形锻件案例

案例背景

贵州贵阳重工装备厂在承接某大型工程装备项目时，需批量采购高精度环形锻件，用于关键传动部件。该厂原有供应商在材料利用率、尺寸稳定性及交货周期方面存在明显不足，影响整机装配进度与成本控制。

客户核心痛点

客户面临三个主要问题：一是传统锻造工艺导致材料浪费严重，成本居高不下；二是锻件内径与外圆同轴度偏差较大，后续机加余量不均匀，加工难度增加；三是供货周期不稳定，无法匹配项目节点需求。

佳宁锻造的解决方案

佳宁锻造针对客户使用需求，提供定制化环形锻件产品及配套工艺方案：

• 采用多道次控温锻造技术，优化坯料尺寸与变形量，使材料利用率提升约12%。
• 借助精密轧环与热处理协同控制，确保锻件内外径同轴度满足项目图纸要求，减少机加工时。
• 结合库存坯料储备与柔性排产，将标准产品的交付周期稳定在20个工作日以内，紧急订单可缩短至12个工作日。

应用效果

该批环形锻件经客户入厂检验，尺寸合格率达99.2%，机械性能指标全部达标。后续装配过程中无需额外修整，直接进入机加工序，帮助客户缩短整体制造周期约15%。双方目前已就下一批次产品签订长期合作协议。