黑龙江哈尔滨机械制造环形锻件案例

案例简介

佳宁锻造为哈尔滨地区一家机械制造企业提供环形锻件生产服务。该客户主营重型装备零部件，对锻件的内部组织致密度与尺寸稳定性有较高要求。佳宁锻造根据其设备工况与使用环境，定制开发了适用于高负荷传动的环形锻件产品，助力客户提升整机装配效率与运行可靠性。

客户痛点

客户在原有环形锻件采购中面临三方面问题：一是部分供应商提供的锻件存在内部疏松、晶粒不均等缺陷，导致后续车削加工出现裂纹；二是锻件内径与高度公差波动大，装配时需频繁修配，影响生产节拍；三是批量交货周期不固定，时常因原材料备货不足而延误整机交付计划，增加了供应链管理难度。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造采取以下解决方案：采用优质合金钢经电炉精炼+真空脱气处理，从源头控制夹杂物与气体含量；通过多向锻造工艺与严格的热处理曲线管控，使锻件晶粒度稳定在6级以上，消除内部缺陷；配合精密环轧设备与在线尺寸检测系统，将内径公差控制在±0.3mm以内，高度公差控制在±0.2mm以内；同时建立安全库存机制与柔性排产计划，实现单批次20件以内7个工作日交付，批量订单交付准时率长期保持在95%以上。