甘肃庆阳大型传动盘饼锻件案例

案例背景

在甘肃庆阳的某大型传动设备制造企业项目中，客户需要一批用于重型机械设备的关键传动盘饼锻件。该类锻件需在高载荷、高转速工况下长期稳定运行，对材料的内部致密度、晶粒组织均匀性及尺寸精度提出了非常高的要求。

客户核心挑战

客户在前期尝试中，发现传统锻造工艺难以同时满足以下三点：一是盘饼锻件的内外径同轴度偏差较大，导致后续机加工余量不均；二是锻件心部与边缘的晶粒度差异明显，容易在热处理后出现硬度梯度；三是大尺寸锻件的探伤合格率始终偏低，增加了材料浪费和工期风险。这些痛点直接影响了设备的装配效率与使用寿命。

佳宁锻造的解决方案

佳宁锻造团队针对上述痛点，采用了“多向可控镦粗+环轧联合成形”工艺方案。通过精确控制锻造温度区间和变形量，使金属流线沿盘饼径向均匀分布，有效消除心部疏松。同时，在热处理环节引入分级淬火与回火参数优化，将整体硬度差控制在客户要求的极小范围内。最终交付的传动盘饼锻件，经第三方超声检测，内部缺陷率低于0.5%，尺寸公差达到IT8级，全面满足客户装配与性能要求，为设备长期可靠运行奠定了材料基础。