山西太原冶金机械厂环形锻件案例

案例简介

山西太原某冶金机械厂在大型设备制造中，长期依赖环形锻件作为关键结构件。该厂对环形锻件的内径、外径及高度尺寸一致性要求严格，同时需保证材料力学性能稳定，以适应重载、高温工况。佳宁锻造作为配套供应商，为其提供定制化环形锻件，助力该厂提升设备可靠性。

客户痛点

该冶金机械厂在原有锻件采购中，面临以下难题：
- 尺寸公差波动较大，装配时经常出现卡滞或间隙过大问题；
- 材料内部存在微裂纹、夹杂等隐患导致使用中突发断裂；
- 交货周期长，常因锻件滞后拖累整机交付进度；
- 不同批次间的硬度、强度一致性差，需要频繁调整加工参数。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供了系统化解决方案：
- 采用精炼钢锭和锻造比智能计算，确保材料致密性及纯净度，从源头减少缺陷；
- 应用多向锻造工艺与数控碾环技术，使环形锻件内外径公差控制在0.5mm以内，端面平行度优于0.3mm；
- 引入动态工艺流管理系统，对加热、锻造、热处理各环节实时监控，批次间性能波动≤5%；
- 建立快速响应排产机制，将典型规格环形锻件交付周期压缩至15个工作日，并可提供紧急加单服务。