四川攀枝花冶金合金钢锻件案例

案例背景

四川攀枝花地区某冶金企业长期面临高温、高磨损工况下关键部件寿命短、更换频繁的问题。其使用的锻件在连续作业中容易出现疲劳裂纹、氧化腐蚀，导致产线停机频繁，维护成本居高不下。

客户痛点

1. 传统锻件在800℃以上高温环境下屈服强度下降明显，产生塑性变形；2. 矿石夹杂物对表面造成严重磨损，平均寿命不足3个月；3. 急需一种兼具耐热性、耐磨性和抗冲击韧性的合金钢锻件，以支撑连续生产。

解决方案与产品优势

佳宁锻造针对上述痛点，专项开发了冶金用合金钢锻件。通过优化合金元素配比（添加Cr、Mo、V等）并采用控温锻造+双介质淬火工艺，使锻件在高温下仍保持稳定的组织结构和力学性能。同时通过表面渗氮处理，显著提升耐磨层厚度，将服役周期延长至12个月以上。

核心特点

• 高强度合金配方：精细调节Cr、Mo、V含量，兼顾高温强度与韧性。
• 精密锻造工艺：多向锻造+控温技术，消除内部缩松，组织均匀致密。
• 严格热处理控制：双介质淬火+回火，获得回火马氏体+碳化物均匀分布。
• 表面强化处理：气体渗氮+氧化复合处理，表面硬度达HV900以上。

产品参数

• 适用温度范围：≤950℃
• 抗拉强度：≥850 MPa
• 屈服强度：≥650 MPa
• 冲击功（-20℃）：≥40 J