吉林长春变速箱合金钢锻件案例

案例简介

某变速箱制造企业在开发新一代重型变速箱过程中，因传动负荷持续提升，原有锻件方案出现疲劳寿命不足、加工变形率高等问题。佳宁锻造依托多年合金钢锻件经验，为该企业提供了定制化的变速箱合金钢锻件产品，有效保障了变速箱总成的可靠性与耐久性。

客户痛点

该企业面临的核心痛点包括：一是原材料强度与韧性难以兼顾，传统调质工艺下芯部硬度不足；二是锻件内部流线分布不均，导致后续机加工时发生翘曲变形；三是批量生产时质量一致性较差，报废率一度超过8%，严重影响交货周期与成本控制。

产品优势

佳宁锻造针对以上痛点，从材料选型、锻造工艺及热处理环节进行系统优化：选用定制化合金钢牌号，通过多火次锻造与精确控制终锻温度，获得均匀致密的流线组织；同时采用分级淬火加高温回火工艺，使产品硬度稳定控制在HRC 32-38范围，延伸率保持在12%以上。经客户装机测试，锻件疲劳寿命较原方案提升约40%，加工变形量减少60%以上，批次合格率稳定在99%以上。