黑龙江哈尔滨大型轧辊合金钢锻件案例

案例简介

在黑龙江哈尔滨地区，某大型冶金企业因生产高精度轧辊对合金钢锻件提出了极高要求。佳宁锻造凭借成熟的大型轴类件锻造工艺，为该客户定制交付了批量化合金钢轧辊锻件，满足了高强度、高耐磨性及尺寸稳定性的使用需求，保障了生产线的连续运行。

客户痛点

该客户在生产中面临以下问题：

• 原有锻件内部易出现疏松、偏析等冶金缺陷，导致轧辊在服役中早期失效；
• 锻件尺寸余量过大，后续机加工时间长、材料浪费严重；
• 交货周期不稳定，影响客户排产计划；
• 供应商对复杂合金成分控制能力不足，同一批次性能波动大。

产品优势

针对上述痛点，佳宁锻造提供的解决方案包括：

• 采用多向锻造+控温控冷工艺，有效消除内部疏松与偏析，提升锻件致密度与均匀性；
• 借助数值模拟优化毛坯尺寸，实现近净成形，减少加工余量30%以上；
• 配备专用热处理炉群，实现分段精准控温，确保不同截面硬度均匀；
• 建立从原材料复验到成品探伤的全流程可追溯体系，确保批次稳定性与交货及时性。