贵州六盘水煤矿设备筒体锻件案例

案例简介

贵州六盘水地区某煤矿设备制造企业，长期采购用于井下输送与支护设备的筒体锻件。该企业对锻件的内部质量、机械性能及交货周期均有较高要求，此前合作的供应商难以同时满足这些标准。

客户痛点

客户在实际生产中面临多项挑战：原供应商提供的筒体锻件内部组织存在疏松、偏析现象，导致后续加工时出现裂纹或变形；批量产品强度与韧性波动明显，影响煤矿设备的可靠性与安全性；材料余量设计偏大，造成原材料浪费与加工成本增加；同时，交货周期不稳定，时常拖累客户整机装配进度。

产品优势

佳宁锻造针对上述问题提供了系统性解决方案：通过优化加热工艺与多向锻造技术，使锻件内部晶粒细化、组织均匀，显著提升综合力学性能；采用精密模具与余量控制工艺，将单边加工余量压缩至行业常规水平的70%左右，有效降低材料损耗；配合排产优化与专线生产，将标准交货周期缩短20%以上，保障客户装配计划顺畅执行。同时，每件产品均依据客户图纸执行严格的尺寸与无损检测，确保质量稳定可追溯。

应用效果

该客户批量采用佳宁锻造提供的筒体锻件后，不仅产品合格率提升至98%以上，加工环节的废品率也明显下降，综合使用成本降低约12%。稳定的供货节奏与质量表现，使客户得以将更多精力聚焦于终端设备的技术升级。