黑龙江牡丹江船舶筒体锻件案例

案例简介

某船舶制造企业承接新型破冰船项目，需要一批用于艉轴密封装置的高强度船用筒体锻件。该锻件需在极端低温与交变载荷工况下保持结构稳定，同时满足船级社对材料力学性能与无损检测的严格规范。

客户痛点

• 材料性能：要求锻件在-40°C环境下冲击韧性不低于50 J/cm²，同时抗拉强度需达到780 MPa以上，常规工艺难以同时满足低温韧性与高强度的平衡。
• 尺寸精度：筒体长度达4500 mm，内孔公差需控制在±0.5 mm，纵向直线度要求≤1 mm/m，后续机加工余量极有限。
• 交货周期：项目整体工期紧张，锻件交货期仅45天，含锻造、热处理、粗加工及船检全流程。

产品优势

佳宁锻造针对客户需求，采用以下解决方案：

锻造工艺上，采用“镦粗+拔长+芯棒扩孔”组合工序，通过多向反复变形充分破碎铸态组织，消除偏析，使锻件内部致密度与各向同性得到保障。热处理环节引入亚温淬火+高温回火的调质路线，精确控制奥氏体化温度与冷却速率，确保在获得高强度基体的同时保留足够数量的细晶铁素体，从而兼顾低温韧性。在尺寸控制方面，利用数控锻造压机配合在线尺寸检测系统，实现每道次压下量的实时反馈调节，预留合理的机加工余量后，将成品锻件的直线度控制在0.6 mm/m以内，内孔圆度误差≤0.3 mm。佳宁锻造通过优化车间排产与三班倒作业，将生产周期压缩至38天，并协调CCS船检全程驻场，最终提前交付，所有锻件均一次通过UT与MT检测。