安徽六安液压碳钢锻件案例

案例简介

某液压设备制造企业在生产重型液压缸时，需要一批高强度的碳钢锻件作为关键结构件。该企业对锻件的内部组织致密性、尺寸一致性和承压能力均有严格要求。佳宁锻造承接此项目后，通过定制化的工艺方案，成功交付了满足其使用需求的液压碳钢锻件。

客户痛点

该企业原有锻件供应商在批量生产中暴露出以下问题：一是锻件尺寸偏差超出公差范围，导致后续机加工工序频繁调整，影响生产节拍；二是部分锻件在液压试验中出现微裂纹，使用寿命不足；三是材料利用率偏低，造成成本浪费。这些问题直接影响了该企业整机的可靠性与交付周期。

产品优势

佳宁锻造针对上述痛点提供了系统性的解决方案：采用优化的多向锻造工艺，使金属流线分布合理，消除内部疏松缺陷；通过精密模具设计与过程参数控制，将尺寸公差稳定控制在±0.5mm以内；同时选用优质的碳钢坯料，配合正火+回火热处理，使锻件硬度均匀、抗疲劳性能提升30%以上。该方案在保障强度的前提下，材料利用率相比行业平均水平提高了12%。